کاربردهای فیلتراسیون در صنعت داروسازی
با پیشرفت تکنولوژی ، روشهای موجود و جدید فیلتراسیون می توانند از فیلترهای بهتر و کارآمدتر و روشهای استفاده از آنها در صنعت داروسازی استفاده کنند.
مارک لیگون
16 مارس 2020
تجهیزات تصفیه آب دارویی
تصویری از عرضه فیلتراسیون تجاری
فیلتراسیون آنقدر در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد که تقریباً همه جا در نظر گرفته می شود. مجله علم و فناوری هند فیلتراسیون را به عنوان فرایندی که در آن ذرات جامد از سیال که می تواند مایع یا گاز باشد ، با استفاده از یک محیط متخلخل برای این فرآیند حذف می کند. ريموت کنترلر ساگا فیلتراسیون را می توان به راحتی برای انواع زیادی از نیازهای دارویی اعمال کرد و به دلیل این انعطاف پذیری ، به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود.
باید توجه داشت که بین فیلتراسیون و جذب تفاوت وجود دارد. در جذب ، ماهیت فیزیکی ذرات مسئول جداسازی است ، در حالی که در فیلتراسیون استفاده از غشایی دخیل است. تعداد انگشت شماری از دستگاه های جذب کننده که از ذغال فعال یا رزین های تبادل یونی استفاده می کنند ، در توصیفات تجاری فیلتر نامیده می شوند. با این حال ، هدف و روش عملکرد آنها جذب است ، نه فیلتراسیون.
روشهای تصفیه مورد استفاده در صنعت
بسته به نوع محلول شیمیایی مورد استفاده ، صنعت داروسازی به روشهای مختلف فیلتراسیون نیاز دارد. به طور کلی ، دو نوع عمده از سیستم های تصفیه وجود دارد. اینها هستند:
فیلتراسیون سطحی: فیلتراسیون سطحی با رهگیری مستقیم کار می کند ، همانطور که در کتاب فیلترها و تصفیه آمده است. اندازه منافذ فیلتر وظیفه جداسازی را بر عهده دارد زیرا صفحه اجازه می دهد تا ذرات با اندازه خاصی از طریق آنها عبور کرده اما مولکول هایی را که بیش از حد بزرگ هستند در حفره ها جا ندهند. از آنجا که گاهی اوقات از غشای متخلخل استفاده می شود ، از این سیستم به عنوان فیلتراسیون غشا نیز یاد می شود.
فیلتراسیون عمق: در مقایسه با فیلتراسیون سطحی ، فیلتراسیون عمقی نیز ذرات معلق را در سطح پایین تری از سطح حفظ می کند. این در درجه اول برای شفاف سازی راه حل ها استفاده می شود. از جمله رایج ترین فیلترهای مورد استفاده در فیلتراسیون عمیق ، فیلترهای سرامیکی و فیلتر شده هستند. پیشرفت های اخیر در فیلترهای فلزی متخلخل: در گذشته ، صنعت به شدت به استفاده از رسوب دهنده های الکترواستاتیک ، سیکلون ها و فیلترهای یکبار مصرف وابسته بود. اما اخیراً ، این فیلترها با فیلترهای متخلخل فلزی جایگزین می شوند. این فیلترها را می توان در محل تمیز کرد و با تشکیل کیک فیلتر (لایه ای از مواد فیلتر شده در غشاء) ، صفحه نمایش کارآمدتر می شود.
فیلتراسیون جریان متقاطع: نمونه ای معمولی از فیلتراسیون جریان متقاطع ، نانوفیلتراسیون است ، سیستمی که اخیراً برای استفاده توسط شرکتهایی که نیاز به روشی برای مقابله با کل آب جامد محلول کم دارند ، توسعه داده شده است. نام نانوفیلتراسیون از استفاده از غشای فیلتراسیون گرفته شده است که دارای منافذی در قطر یا کمتر از یک نانومتر است. می توان آن را با اسمز معکوس مقایسه کرد ، اما فشار غشای مورد نیاز برای عملکرد آن به طور قابل توجهی کوچکتر است. بنابراین ، این فرآیند مقرون به صرفه تر است. با وجود این ، نواقص زیادی دارد ، زیرا غشاهای نانوفیلتراسیون ممکن است طعمه رسوب و پوسته پوسته شدن شوند.
فیلتراسیون فوق العاده
با توجه به Pharma IQ ، فیلتراسیون فوق العاده ، یک فرآیند انتقال غشاء تحت فشار ريموت کنترلر است که در جداسازی ، غلظت و تصفیه ماکرومولکول های خاص بهتر است استفاده شود. این روش فیلتراسیون سطح بالایی از خلوص را در محصولات خود ایجاد می کند و از نظر صنعتی برای تولید واکسن ، پلاسما و سرم استفاده می شود. این می تواند در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار گیرد زیرا می تواند از نظر اقتصادی افزایش یابد و استفاده از پمپ های کم برش می تواند تغییر رنگ برشی محصولات را کاهش دهد.
پیشرفت های اخیر در فیلتراسیون فوق العاده از پذیرش آن در صنعت بیوتکنولوژی ناشی می شود. از آنجا که ویژگی نامتقارن غشاهای مورد استفاده در فیلتراسیون فوق العاده باعث می شود که آنها کمتر از فیلترهای ریز حفره ای توسط زباله ها یا سلول ها مسدود شوند ، فیلتراسیون فوق العاده یک روش مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید محصولات بیوتکنولوژی است. تولید پلاسما همچنین به عنوان یکی از کاربردهای فیلتراسیون فوق العاده شناخته می شود. هنگامی که پلاسمای انسان تقسیم می شود ، نیاز به بازسازی غلظت پروتئین های ضروری مانند آلبومین و گلوبولین ها وجود دارد. فیلتر فوق العاده برای فعال کردن این فرایند اعمال می شود.
فیلتراسیون کیک
صنعت داروسازی نیز از فیلتراسیون کیک استفاده می کند. این سیستم با تکنیک فیلتراسیون سطحی در هسته خود ، از کیک تشکیل شده در سطح غشا برای افزایش کارایی سیستم فیلتراسیون استفاده می کند. فیلتر معمولاً از پارچه درشت بافته تشکیل شده است. از طریق این پارچه ، یک محیط به گونه ای اجرا می شود که ذرات داخل محلول از سوراخ های پارچه عبور کرده و غشای قوی تری را فراهم می کنند. این کیک می تواند ذرات کلوئیدی زیر میکرومتر را با درجه راندمان بالا حذف کند.
تجهیزات مورد استفاده در فیلتراسیون صنعتی
فیلتراسیون صنعتی به انواع مختلفی نیاز دارد
ماشینهایی که در فرایند اعمال می شوند. انتخاب دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد ، از جمله خواص سیال و اندازه ذرات در حال فیلتر شدن. تجهیزات مورد استفاده در فیلتراسیون باید مقرون به صرفه بوده و به راحتی توسط گرما ، تابش یا گاز استریل شوند. علاوه بر این ، برای سیستم های مکانیکی ، حداقل اندازه ذره ای که می تواند با آن برخورد کند باید مشخص شود. برخی از دستگاه های مکانیکی مورد استفاده در فیلتراسیون صنعتی عبارتند از:
فیلترهای کمربند
این دستگاههای مکانیکی عمدتا برای آبگیری لجن در فرایندهای شیمیایی استفاده می شوند. دو پارچه فیلتر روی کمربندها ، که خود سوراخ شده اند ،ريموت کنترلر قرار می گیرد و محیط بین این پارچه ها قرار می گیرد و سپس از یک سیستم پیچیده غلطک عبور می کند. با هر یک از غلطک های پی در پی که پارچه و متوسط می روند ، آب از آن خارج می شود. پس از آخرین سری غلطک ، پارچه های فیلتر برداشته می شود و کیک در محل مناسب نگهداری قرار می گیرد.
پیشرفت های اخیر در فیلترهای تسمه ای با ایجاد اختلاف فشار در پارچه های فیلتر ، بهبود کارایی را نشان داده است. فشار یک خلاء القایی را می توان برای استخراج موثرتر آب با عبور بافتها از قسمت خاصی از غلطک ها استفاده کرد. همچنین می توان این ماده را با کمک فیلتر یا لخته کننده ترکیب کرد ، که به کاهش کور شدن پارچه فیلتر کمک می کند. اسپری های آب راهبردی می توانند به تمیز نگه داشتن پارچه های فیلتر در کل فرایند کمک کنند.
فیلترهای کیسه ای
کیسه های فیلتر با استفاده از نمد ساخته می شوند که می تواند به عنوان فیلتر سطحی و عمقی عمل کند. آنها بسته به اینکه صفحه نمایش برای چه چیزی استفاده می شود ، طیف وسیعی از رسانه های فیلتر را در رتبه بندی های مختلف ارائه می دهند. کیسه های فیلتر پروپیلن دارای درجه بالایی از سازگاری شیمیایی هستند و در نتیجه ممکن است در طیف وسیعی از فرایندها اعمال شوند. کیسه های پلی استر برای کاربردهای درجه حرارت بالا و برای استفاده با اسیدها و مواد نفتی مناسب تر است.
فیلترهای خود تمیز کننده
در اکثر تکنیک های فیلتراسیون ، کور شدن فیلتر می تواند منجر به کاهش کارایی سیستم شود. برای مقابله با این امر ، بسیاری از کاربردهای مدرن تکنیک های فیلتراسیون به فیلترهای خود تمیز کننده تبدیل شده است ، به ویژه در فیلترهایی که بعد از هر چرخه نیازی به تعویض ندارند. از جمله روشهای تمیز کردن فیلترها در سیستم عبارتند از:
شستشوی مستقیم: آب با سرعت زیاد روی صفحه به صورت مماس پاشیده می شود و کیک فیلتر را از فیلتر خارج می کند.
شستشوی پشت سر: در هر روش فیلتراسیون که جریان مشخصی برای فرآیند آن دارد ، شستشوی مجدد آن جهت جریان را معکوس می کند.
توسعه در سیستم های تصفیه برای کاربردهای دارویی ادامه دارد
در همه زمینه های تولید دارویی ، روشهای متعددی برای سیستمهای فیلتراسیون وجود دارد.ريموت کنترلر هر برنامه از نظر فیلتر و مکانیسم های مورد استفاده برای دستیابی به محصول نهایی مشخص است. فیلتراسیون سطحی و عمیق هر دو کاربردهای خود را در صنعت دارند. با پیشرفت تکنولوژی ، روشهای موجود و جدید فیلتراسیون می توانند از فیلترهای بهتر و کارآمدتر و روشهای استفاده از آنها در صنعت داروسازی استفاده کنند.
مارک لیگون مدیر بازاریابی در Commercial Filtration Supply ، ارائه دهنده محصولات فیلتراسیون صنعتی با قیمت تخفیف است. مارک از نوشتن در مورد برنامه های مختلف فیلتراسیون مایع لذت می برد و معتقد است آموزش مشتریان در مورد بهترین شیوه های فیلتراسیون مایع تضمین می کند که آنها بهترین تجربه ممکن را با محصولی که در مورد آن تصمیم می گیرند داشته باشند.
کاربردهای فیلتراسیون در صنعت داروسازی
با پیشرفت تکنولوژی ، روشهای موجود و جدید فیلتراسیون می توانند از فیلترهای بهتر و کارآمدتر و روشهای استفاده از آنها در صنعت داروسازی استفاده کنند.
مارک لیگون
16 مارس 2020
تجهیزات تصفیه آب دارویی
تصویری از عرضه فیلتراسیون تجاری
فیلتراسیون آنقدر در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد که تقریباً همه جا در نظر گرفته می شود. مجله علم و فناوری هند فیلتراسیون را به عنوان فرایندی که در آن ذرات جامد از سیال که می تواند مایع یا گاز باشد ، با استفاده از یک محیط متخلخل برای این فرآیند حذف می کند. ريموت کنترلر ساگا فیلتراسیون را می توان به راحتی برای انواع زیادی از نیازهای دارویی اعمال کرد و به دلیل این انعطاف پذیری ، به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود.
باید توجه داشت که بین فیلتراسیون و جذب تفاوت وجود دارد. در جذب ، ماهیت فیزیکی ذرات مسئول جداسازی است ، در حالی که در فیلتراسیون استفاده از غشایی دخیل است. تعداد انگشت شماری از دستگاه های جذب کننده که از ذغال فعال یا رزین های تبادل یونی استفاده می کنند ، در توصیفات تجاری فیلتر نامیده می شوند. با این حال ، هدف و روش عملکرد آنها جذب است ، نه فیلتراسیون.
روشهای تصفیه مورد استفاده در صنعت
بسته به نوع محلول شیمیایی مورد استفاده ، صنعت داروسازی به روشهای مختلف فیلتراسیون نیاز دارد. به طور کلی ، دو نوع عمده از سیستم های تصفیه وجود دارد. اینها هستند:
فیلتراسیون سطحی: فیلتراسیون سطحی با رهگیری مستقیم کار می کند ، همانطور که در کتاب فیلترها و تصفیه آمده است. اندازه منافذ فیلتر وظیفه جداسازی را بر عهده دارد زیرا صفحه اجازه می دهد تا ذرات با اندازه خاصی از طریق آنها عبور کرده اما مولکول هایی را که بیش از حد بزرگ هستند در حفره ها جا ندهند. از آنجا که گاهی اوقات از غشای متخلخل استفاده می شود ، از این سیستم به عنوان فیلتراسیون غشا نیز یاد می شود.
فیلتراسیون عمق: در مقایسه با فیلتراسیون سطحی ، فیلتراسیون عمقی نیز ذرات معلق را در سطح پایین تری از سطح حفظ می کند. این در درجه اول برای شفاف سازی راه حل ها استفاده می شود. از جمله رایج ترین فیلترهای مورد استفاده در فیلتراسیون عمیق ، فیلترهای سرامیکی و فیلتر شده هستند. پیشرفت های اخیر در فیلترهای فلزی متخلخل: در گذشته ، صنعت به شدت به استفاده از رسوب دهنده های الکترواستاتیک ، سیکلون ها و فیلترهای یکبار مصرف وابسته بود. اما اخیراً ، این فیلترها با فیلترهای متخلخل فلزی جایگزین می شوند. این فیلترها را می توان در محل تمیز کرد و با تشکیل کیک فیلتر (لایه ای از مواد فیلتر شده در غشاء) ، صفحه نمایش کارآمدتر می شود.
فیلتراسیون جریان متقاطع: نمونه ای معمولی از فیلتراسیون جریان متقاطع ، نانوفیلتراسیون است ، سیستمی که اخیراً برای استفاده توسط شرکتهایی که نیاز به روشی برای مقابله با کل آب جامد محلول کم دارند ، توسعه داده شده است. نام نانوفیلتراسیون از استفاده از غشای فیلتراسیون گرفته شده است که دارای منافذی در قطر یا کمتر از یک نانومتر است. می توان آن را با اسمز معکوس مقایسه کرد ، اما فشار غشای مورد نیاز برای عملکرد آن به طور قابل توجهی کوچکتر است. بنابراین ، این فرآیند مقرون به صرفه تر است. با وجود این ، نواقص زیادی دارد ، زیرا غشاهای نانوفیلتراسیون ممکن است طعمه رسوب و پوسته پوسته شدن شوند.
فیلتراسیون فوق العاده
با توجه به Pharma IQ ، فیلتراسیون فوق العاده ، یک فرآیند انتقال غشاء تحت فشار ريموت کنترلر است که در جداسازی ، غلظت و تصفیه ماکرومولکول های خاص بهتر است استفاده شود. این روش فیلتراسیون سطح بالایی از خلوص را در محصولات خود ایجاد می کند و از نظر صنعتی برای تولید واکسن ، پلاسما و سرم استفاده می شود. این می تواند در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در صنعت داروسازی مورد استفاده قرار گیرد زیرا می تواند از نظر اقتصادی افزایش یابد و استفاده از پمپ های کم برش می تواند تغییر رنگ برشی محصولات را کاهش دهد.
پیشرفت های اخیر در فیلتراسیون فوق العاده از پذیرش آن در صنعت بیوتکنولوژی ناشی می شود. از آنجا که ویژگی نامتقارن غشاهای مورد استفاده در فیلتراسیون فوق العاده باعث می شود که آنها کمتر از فیلترهای ریز حفره ای توسط زباله ها یا سلول ها مسدود شوند ، فیلتراسیون فوق العاده یک روش مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید محصولات بیوتکنولوژی است. تولید پلاسما همچنین به عنوان یکی از کاربردهای فیلتراسیون فوق العاده شناخته می شود. هنگامی که پلاسمای انسان تقسیم می شود ، نیاز به بازسازی غلظت پروتئین های ضروری مانند آلبومین و گلوبولین ها وجود دارد. فیلتر فوق العاده برای فعال کردن این فرایند اعمال می شود.
فیلتراسیون کیک
صنعت داروسازی نیز از فیلتراسیون کیک استفاده می کند. این سیستم با تکنیک فیلتراسیون سطحی در هسته خود ، از کیک تشکیل شده در سطح غشا برای افزایش کارایی سیستم فیلتراسیون استفاده می کند. فیلتر معمولاً از پارچه درشت بافته تشکیل شده است. از طریق این پارچه ، یک محیط به گونه ای اجرا می شود که ذرات داخل محلول از سوراخ های پارچه عبور کرده و غشای قوی تری را فراهم می کنند. این کیک می تواند ذرات کلوئیدی زیر میکرومتر را با درجه راندمان بالا حذف کند.
تجهیزات مورد استفاده در فیلتراسیون صنعتی
فیلتراسیون صنعتی به انواع مختلفی نیاز دارد
ماشینهایی که در فرایند اعمال می شوند. انتخاب دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد ، از جمله خواص سیال و اندازه ذرات در حال فیلتر شدن. تجهیزات مورد استفاده در فیلتراسیون باید مقرون به صرفه بوده و به راحتی توسط گرما ، تابش یا گاز استریل شوند. علاوه بر این ، برای سیستم های مکانیکی ، حداقل اندازه ذره ای که می تواند با آن برخورد کند باید مشخص شود. برخی از دستگاه های مکانیکی مورد استفاده در فیلتراسیون صنعتی عبارتند از:
فیلترهای کمربند
این دستگاههای مکانیکی عمدتا برای آبگیری لجن در فرایندهای شیمیایی استفاده می شوند. دو پارچه فیلتر روی کمربندها ، که خود سوراخ شده اند ،ريموت کنترلر قرار می گیرد و محیط بین این پارچه ها قرار می گیرد و سپس از یک سیستم پیچیده غلطک عبور می کند. با هر یک از غلطک های پی در پی که پارچه و متوسط می روند ، آب از آن خارج می شود. پس از آخرین سری غلطک ، پارچه های فیلتر برداشته می شود و کیک در محل مناسب نگهداری قرار می گیرد.
پیشرفت های اخیر در فیلترهای تسمه ای با ایجاد اختلاف فشار در پارچه های فیلتر ، بهبود کارایی را نشان داده است. فشار یک خلاء القایی را می توان برای استخراج موثرتر آب با عبور بافتها از قسمت خاصی از غلطک ها استفاده کرد. همچنین می توان این ماده را با کمک فیلتر یا لخته کننده ترکیب کرد ، که به کاهش کور شدن پارچه فیلتر کمک می کند. اسپری های آب راهبردی می توانند به تمیز نگه داشتن پارچه های فیلتر در کل فرایند کمک کنند.
فیلترهای کیسه ای
کیسه های فیلتر با استفاده از نمد ساخته می شوند که می تواند به عنوان فیلتر سطحی و عمقی عمل کند. آنها بسته به اینکه صفحه نمایش برای چه چیزی استفاده می شود ، طیف وسیعی از رسانه های فیلتر را در رتبه بندی های مختلف ارائه می دهند. کیسه های فیلتر پروپیلن دارای درجه بالایی از سازگاری شیمیایی هستند و در نتیجه ممکن است در طیف وسیعی از فرایندها اعمال شوند. کیسه های پلی استر برای کاربردهای درجه حرارت بالا و برای استفاده با اسیدها و مواد نفتی مناسب تر است.
فیلترهای خود تمیز کننده
در اکثر تکنیک های فیلتراسیون ، کور شدن فیلتر می تواند منجر به کاهش کارایی سیستم شود. برای مقابله با این امر ، بسیاری از کاربردهای مدرن تکنیک های فیلتراسیون به فیلترهای خود تمیز کننده تبدیل شده است ، به ویژه در فیلترهایی که بعد از هر چرخه نیازی به تعویض ندارند. از جمله روشهای تمیز کردن فیلترها در سیستم عبارتند از:
شستشوی مستقیم: آب با سرعت زیاد روی صفحه به صورت مماس پاشیده می شود و کیک فیلتر را از فیلتر خارج می کند.
شستشوی پشت سر: در هر روش فیلتراسیون که جریان مشخصی برای فرآیند آن دارد ، شستشوی مجدد آن جهت جریان را معکوس می کند.
توسعه در سیستم های تصفیه برای کاربردهای دارویی ادامه دارد
در همه زمینه های تولید دارویی ، روشهای متعددی برای سیستمهای فیلتراسیون وجود دارد.ريموت کنترلر هر برنامه از نظر فیلتر و مکانیسم های مورد استفاده برای دستیابی به محصول نهایی مشخص است. فیلتراسیون سطحی و عمیق هر دو کاربردهای خود را در صنعت دارند. با پیشرفت تکنولوژی ، روشهای موجود و جدید فیلتراسیون می توانند از فیلترهای بهتر و کارآمدتر و روشهای استفاده از آنها در صنعت داروسازی استفاده کنند.
مارک لیگون مدیر بازاریابی در Commercial Filtration Supply ، ارائه دهنده محصولات فیلتراسیون صنعتی با قیمت تخفیف است. مارک از نوشتن در مورد برنامه های مختلف فیلتراسیون مایع لذت می برد و معتقد است آموزش مشتریان در مورد بهترین شیوه های فیلتراسیون مایع تضمین می کند که آنها بهترین تجربه ممکن را با محصولی که در مورد آن تصمیم می گیرند داشته باشند.
آموزش پی ال سی