loading...

automationindustry

بازدید : 77
يکشنبه 13 تير 1400 زمان : 9:08

با توجه به نیازهای نصب شده ، سری جدید PL L از شرکت میتسوبیشی الکتریک برای ارائه عملکرد ، توابع و قابلیت های لازم برای نیازهای اتوماسیون ماشین آلات امروزی در یک بسته جمع و جور ، مدولار و بدون رک طراحی شده است. فاصله بین PLC جمع و جور FX و پلت فرم iQ با عملکرد بالا PAC ، کنترل کننده مدولار جدید ترکیبی از قدرت پردازنده سری Q را با سهولت گسترش و طراحی کاربر محور با الهام از FX ارائه می دهد.

تمام ویژگی ها و عملکردهای مورد نیاز برای پیشرفته ترین ماشین های خودکار بصورت استاندارد در CPU تعبیه شده است ، به حداقل رساندن سخت افزار سایت محصولات اتوماسیون صنعتی ، صرفه جویی در فضای پانل و هزینه های مهندسی و اطمینان از بالاترین سطح انعطاف پذیری.

هر پردازنده سری L به صورت استاندارد ارائه می دهد. 24 نقطه ورودی / خروجی روی صفحه ، یک شمارنده دو کانال با سرعت بالا ، موقعیت دو محوره ، عملکرد پالس و وقفه ، اتصال اترنت و ثبت داده داخلی. عملکرد موقعیت یابی داخلی فقط 30 میکروثانیه با حداکثر خروجی با سرعت بالا 200k پالس در ثانیه و ویژگی هایی مانند شتاب و کاهش سرعت منحنی S ، نیازهای برنامه های پیچیده موقعیت یابی ماشین را دارد. عملکرد منحصر به فرد ورود به سیستم داده ، یک ابزار ساده برای جمع آوری داده های OEE (بهره وری کلی تجهیزات) ، نظارت بر انرژی ، تعیین توالی و قابلیت ردیابی تولید ، با امکان ذخیره سازی این داده ها در کارت حافظه SD با استفاده از شکاف کارت حافظه داخلی فراهم می کند. همین شکاف کارت حافظه نیز پشتیبان گیری یا بارگذاری برنامه ها و پارامترهای CPU را آسان می کند. پورت ارتباطات اترنت داخلی یک رابط ساده برای سطح شرکت ، ارتباطات همتا به همتا و ارتباط مستقیم با دستگاه های دیگر مانند HMI ها را فراهم می کند. داده های ثبت شده را نیز می توان از طریق این پورت با استفاده از دستورات FTP بازیابی کرد. همه این ویژگی ها بدون هیچ گونه هزینه اضافی در نظر گرفته شده و مزایایی را به سازنده دستگاه می دهد.

پردازنده مرکزی دارای سرعت پردازش عملیاتی اساسی بهتر از 9.5nns در هر دستورالعمل است و این باعث می شود تا برای برنامه های ماشین پرسرعت مناسب باشد. این سطح بالای عملکرد همراه با سهولت استفاده همراه است. به عنوان مثال پردازنده پایه می تواند از یک صفحه نمایش 16 کاراکتری در چهار خطی استفاده کند ، نظارت راحت و دسترسی آسان به اطلاعات تشخیصی را برای CPU و هر ماژول ورودی / خروجی متصل ، بدون نیاز به اتصال کامپیوتر یا نرم افزار فراهم می کند. کاربران می توانند وضعیت سیستم را بررسی کرده و تنظیمات را مستقیماً از صفحه نمایش انجام دهند. وضعیت خطا به وضوح مشخص شده و می توان به راحتی از طریق اطلاعات دقیق تاریخی ، کاهش خرابی و تسریع در تشخیص مشکلات دستگاه ، بررسی خطا را انجام داد.

از ویژگی های اصلی سری L قابلیت گسترش آسان آن است. backplane یکپارچه به این معنی است که ماژول های انبساط می توانند بدون نیاز به واحد پایه ، با نصب مونتاژ بر روی ریل استاندارد DIN ، به پردازنده متصل شوند. این سیستم می تواند تا 40 ماژول توسعه را گسترش دهد. گزینه های انبساط شامل ماژول های کنترل حرکت ، ماژول های ورودی / خروجی آنالوگ و ماژول های کنترل دما می باشد.

برای پاسخگویی به نیازهای برنامه های پیشرفته کنترل حرکت ، میتسوبیشی الکتریک ماژول حرکتی جدیدی را برای سری L توسعه داده است که امکان کنترل با سرعت بالا و با دقت بالا تا شانزده محور در هر ماژول را از شبکه کنترل کننده سروو Mitsubishi SSCNET III فراهم می کند. CPU می تواند چندین ماژول حرکت را در خود جای دهد و در نتیجه می تواند بسیاری از محورهای کنترل را فراهم کند ، با قابلیت هایی از جمله عملکرد بادامک ، جبران فاز ، تشخیص علامت و 600 نقطه از داده های موقعیت یابی تعریف شده توسط کاربر.

ماژول های آنالوگ پرسرعت به گونه ای طراحی شده اند که سرعت تبدیل فقط 20 میکروثانیه در هر کانال را با دقت 0.1 provide فراهم می کنند. ماژول های کنترل دما عملکرد بسیار پایداری را با عملکردهایی از جمله کنترل گرمایش / سرمایش ، مهار جریان اوج ، تنظیم خودکار ، افزایش همزمان دما ، چرخه نمونه برداری قابل انتخاب و حالت ورودی دما فراهم می کنند.

گفته می شود که از طریق تمام سطوح یک سلسله مراتب شبکه ارتباطات یکپارچه ایجاد می کند ، سری L شبکه های سازمانی ، کنترل و سنسور را به طور استاندارد از طریق اترنت داخلی و رابط های CC-Link IE Field ، CC-Link و Modbus ترکیب می کند ، که دسترسی آسان به اطلاعات مهم نیست که در آن در شبکه قرار دارد. CC-Link IE Field یک شبکه گیگابیتی مبتنی بر اترنت است که به منظور ایجاد اتصال مقرون به صرفه و قابل اطمینان به دستگاه های زمینه طراحی شده است.

ترکیب سری L با سایر محصولات میتسوبیشی مانند GOT HMI ها و درایوهای اینورتر ، سازنده ماشین یک سیستم کنترل پیچیده و مقرون به صرفه و یکپارچه را ارائه می دهد.

برای سهولت در برنامه نویسی ، سری L با نرم افزار iQ Works و GX Works2 کاملاً سازگار است و تنظیمات ، پیکربندی و نگهداری را ساده می کند. iQ Works یک محیط مهندسی یکپارچه برای PLC ، HMI و کنترل موقعیت / حرکت فراهم می کند ، به عنوان مثال پایگاه داده برچسب را از طریق عناصر مختلف سخت افزاری به اشتراک می گذارد ، باعث کاهش زمان مهندسی و صرفه جویی در هزینه ها می شود. GX Works2 از ابتدا طراحی شده است تا بتواند بصری را ارائه دهد

محیط برنامه نویسی و راحت که سرعت بخشیدن به کار را کاهش می دهد ، زمان خرابی را کاهش می دهد ، بهره وری برنامه را بهبود می بخشد و امنیت موثر را تضمین می کند. بلوک های عملکرد سازگار با IEC 61131-3 این امکان را فراهم می کند که مجموعه ای از کدهای معمول استفاده شده به راحتی مورد استفاده مجدد قرار گرفته و در میان پروژه ها به اشتراک گذاشته شود. عملکرد شبیه سازی داخلی GX Works2 اشکال زدایی آفلاین را بدون دسترسی به سخت افزار فیزیکی امکان پذیر می کند.

GX Works2 همچنین تشخیص پیشرفته PLC را ارائه می دهد. صفحه تشخیص تعداد زیادی از اطلاعات را در مورد کنترل کننده متصل در حال حاضر فراهم می کند. صفحه اصلی اجازه می دهد تا وضعیت عملیاتی کل PLC با یک نگاه مشاهده شود ، و به این ترتیب امکان شناسایی فوری مشکلات وجود دارد. اطلاعات دقیق اضافی برای کمک به تعمیر و نگهداری معمول و حل مشکل در دسترس است.

سری L کاملاً با کنترلرهای سری FX و iQ در یک محیط اتوماسیون مختلط سازگار است و به سازندگان دستگاه هایی که دارای طیف وسیعی از ماشین آلات هستند ، اطمینان کامل می دهد که پروژه ها می توانند از FX ، از طریق سری L و به سیستم عامل iQ منتقل شوند. بسته به پیچیدگی ماشین ، با حداقل تلاش مهندسی.

برچسب ها پی ال سی ,
بازدید : 101
چهارشنبه 8 تير 1401 زمان : 11:04

برنامه های کاربردی اتوماسیون صنعتی
ما تلاش می کنیم محصولی را ارائه دهیم که حداکثر انعطاف پذیری و انعطاف پذیری را داشته باشد و در عین حال حداقل تلاش برای نصب ، پیکربندی و نگهداری داشته باشیم.

استفاده از واحدهای ترمینال از راه دور (RTU) یک رابط سازگار برای انواع تجهیزات تعدادی از تولیدکنندگان فراهم می کند. این امر نیازهای آموزشی کارکنان برای نصب و راه اندازی تجهیزات در محیط پیچیده برق امروز را ساده می کند.

برخی از دستگاه های عمومی که از RTU ما استفاده می شود شامل رله ها ، برقگیرها ، بانک خازن ، کلیدهای موتور ، ترانسفورماتورهای توزیع و سنسورهای ولتاژ و جریان است. علاوه بر این ، ما تعدادی برنامه کاربردی ویژه برای مشتریان خود ایجاد کرده ایم که کاربردهای متنوع تری دارند. این شامل سنسورهای خواندن ، متر و حتی ایستگاه هواشناسی و پیکربندی مجدد داده ها است تا بتواند در پروتکل اصلی خود به مرکز SCADA ارسال شود.

در برنامه دیگری ، ما RTU ها را برای اسکن دستگاه های جمع کن از راه دور در فواصل قابل برنامه ریزی که به دنبال فایل های رویداد هستند ، برنامه ریزی کرده ایم. هنگامی که یک پرونده رویداد پیدا می شود ، RTU آن را در بافر خود بارگیری می کند ، آن را در یک بسته بندی DNP محصور می کند و هنگامی که دستور خواندن مناسب را دریافت می کند ، آن را به مرکز SCADA منتقل می کند. پس از دریافت پرونده در مرکز ، پرونده اصلی رویداد از پاسخ DNP بازسازی می شود. سپس پرونده رویداد از طریق پیوند رمزگذاری شده و ایمن به شبکه شرکتی منتقل می شود ، جایی که تجزیه و تحلیل برای کارکنان مهندسی در دسترس است.

در یک پروژه دیگر ما RTU های خود را برنامه ریزی کردیم که در یک برنامه پاسخگویی به تقاضا مورد استفاده قرار می گیرد ، جایی که این برنامه از پیوندهای رادیویی و ماهواره ای سیستم های SCADA خود برای ارتباط مستقیم با سیستم های مدیریت انرژی مشتریان (EMS) برای کاهش بار در شرایط اضطراری بارگیری در اوج استفاده می کند. این مستلزم ایجاد یک برنامه رایانه ای است که به برنامه اجازه می دهد تا برنامه های مربوط به کاهش بار را برنامه ریزی کند.

برای این پروژه ما یک سرور طراحی کردیم که در مرکز SCADA قرار دارد. سرور دستورات را از طریق شبکه شرکتی از برنامه دریافت می کند و آنها را به دستورات SCADA ترجمه می کند که سپس از طریق رادیوها و پیوندهای ماهواره ای به سایت های مشتریان ارسال می شود.

در سایت های مشتریان ، دستورات SCADA بیشتر به دستورات XML ترجمه می شوند تا به EMS ها برای کاهش بار گفته شود. EMS توسط مشتری از قبل برنامه ریزی شده است تا بسته به شدت دستور دریافت شده ، به روش خاصی بار را کاهش دهد.

و سرانجام ، ما یک شبکه RTU داریم که برای نظارت بر سلامت یک سفره زیرزمینی 8000 مایل مربعی در تگزاس استفاده می شود. این واحدها میزان آب استخراج شده در هر سوراخ چاه از راه دور را اندازه گیری می کنند. آنها 18 ماه سابقه فعالیت در سایت را نگه می دارند و چون از انرژی خورشیدی استفاده می کنند ، در صورت کم شدن باتری ، سایت را در حالت کم مصرف قرار می دهند.

خواه برنامه شما معمولی باشد یا باطنی ، ما توانایی و تجربه ارائه یک راه حل را داریم که هم مقرون به صرفه باشد و هم موفقیت آمیز.

کلیک می کند، بوق می دهد و چشمک می زند
آشکارساز هر بار که گاز درون حسگر خود، لوله گایگر مولر (G-M) با عبور تابش یونیزه می شود، یک بوق (یک کلیک) و یک فلش نور تولید می کند. برای انجام این فرآیند، ولتاژ چند صد ولت برای بایاس لوله G-M مورد نیاز است. یک رویداد یونیزاسیون منجر به یک پالس جریان کوتاه می شود که می تواند اندازه گیری و قابل شنیدن باشد. اینها کلیک های معروفی هستند که احتمالاً در فیلم ها شنیده اید (مثلاً جیمز باند).

بنابراین اکنون (به طور مبهم) می‌دانیم که شمارنده گایگر چگونه کار می‌کند و اچ ام ای برای چیست، بیایید با استفاده از کیت شمارنده MightyOhm Geiger بسازیم. این 100٪ منبع باز و سخت افزار باز است، به این معنی که می توانید آن را با جزئیات مطالعه کنید. دارای یک LED و یک بلندگوی پیزو برای «مشاهده» و «شنیدن» سطوح رادیواکتیویته، به ترتیب. هنگامی که بوق ها شروع به تحریک می کنند، می توانید با دکمه Mute آنها را خاموش کنید.

این کیت از چندین لوله رایج Geiger-Müller از جمله SI-3BG، SI-1G و SBM-20 پشتیبانی می کند. منبع تغذیه ولتاژ بالا (HV) را می توان از حدود 300 VDC تا 600 VDC تنظیم کرد.

بازدید : 127
سه شنبه 19 اسفند 1399 زمان : 12:59

مفاهیم پایه در عملکرد یک سیستم PLC

در این قسمت به معرفی موضوعاتی می پردازیم که اساس کاربرد پی ال سی می باشند و در واقع روند کاری و خواندن برنامه توسط CPU را معرفی می کنیم.

تصویر ورودیها Process Image Input))

قبل از اجرای،CPU وضعیت تمام ورودی ها را بررسی و در قسمتی از حافظه به نام PII نگهداری می نماید.جز در موارد استثنایی و تنها در بعضی از انواع PLC غالبا در حین اجرای برنامه،CPU به ورودی ها مراجعه نمی کند.بلکه برای اطلاع از وضعیت هر ورودی به سلول مورد نظر درPII رجوع می کند.در برخی موارد این قسمت از حافظه ( IITInput Image Table ) نیز خوانده می شود.

تصویر خروجی ها(PIQ)

هرگاه در حین اجرای برنامه یک مقدار خروجی بدست آید،در این قسمت از حافظه نگهداری می شود.جز در موارد استثنایی و تنها در برخی از انواع PLC،غالبا در حین اجرای برنامه،CPU به خروجی ها مراجعه نمی کند بلکه برای ثبت آخرین وضیعت هر خروجی به سلول مورد نظر در PIQ رجوع می کند و در پایان اجرای برنامه،آخرین وضعیت خروجی ها از PIQ به خروجی های فیزیکی منتقل می گردند.در برخی موارد این قسمت از حافظهPITPut Image Table) )می گویند.

سیکل اسکن

در یک مدار سخت افزاری پیاده شده توسط PLC مانند شکل زیر که برنامه آن به زبان برنامه نویسی LADDER می باشد،حالات ورودی ها باعث تغییر حالت خروجی ها می شود.

در PLC،واکنش خروجی ها به حالات ورودی ها سریع نیست اما یک PLC با انجام یک پروسه سه مرحله ای، عملیات ها مربوط به انجام فرآیند طراحی شده را انجام می دهند.به این پروسه سه مرحله ای،سیکل اسکن CPU می گویند.

در شکل زیر سه مرحله مربوط به انجام سیکل اسکن نمایش داده شده است.

این سه مرحله را می توان به صورت زیر معرفی کرد:

مرحله اول : تعیین وضعیت تجهیزات ورودی

مرحله دوم : خواندن برنامه نوشته شده(به عنوان مثال به زبان)

مرحله سوم : آپدیت کردن خروجی های فیزیکی.در واقع در این مرحله خروجی های قیزیکی دستگاه روشن و خاموش می شوند.

شکل زیر این سه مرحله را به صورت کامل نمایش می دهد.

دیگر بخش ها

علاوه بر سه بخش اصلی PLC ها بخش های فرعی دیگری وجود دارد که شامل ماژل‌های I/O ، حافظه ها و منبع تغذیه می باشد ؛ که بعنوان مثال ماژول ها برای هر کاربرد و هر پروژه ای متفاوت بوده و استفاده های گوناگون خواهد داشت.

در PLCهای کوچک همهٔ موارد پردازنده، I/O، منبع تغذیه در یک واحد و در PLCهای بزرگتر هر یک در واحدی مجزا جای داده شده‌اند.در ادامه به چگونگی مجزا بودن می پردازیم.

برچسب ها پی ال سی , دلتا , plc ,

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 29
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 4
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 283
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 292
  • بازدید ماه : 665
  • بازدید سال : 2291
  • بازدید کلی : 5897
  • <
    پیوندهای روزانه
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی