loading...

automationindustry

بازدید : 75
دوشنبه 14 تير 1400 زمان : 12:07

تحول چهار ساله و 112 میلیون پوندی تئاتر سلطنتی شکسپیر در استراتفورد-آن-آون شامل یک پروژه بزرگ برای اتوماسیون حرکت قطره ها و مناظر و همچنین سیستم پیچیده آرایه های روشنایی است. در قلب این پروژه که توسط شرکت اتوماسیون تئاتر هلندی Trekwerk طراحی و نصب شده است ، حدود 100 درایو AC و سروو موتور از Control Techniques وجود دارد. این قرارداد توسط Trekwerk به Control Techniques ’Rotterdam Drive Center اعطا شد.

Trekwerk مسئول بازسازی نصب بیش از حد مرحله ، از جمله توسعه ، طراحی ، ساخت و نصب 60 وینچ به علاوه بالابر برای 30 آرایه سبک بود. Trekwerk برای سالها به طور انحصاری از درایوهای کنترل تکنیکها در سیستمهای تقلب مکانیزه برای تئاترهای سراسر اروپا استفاده کرده است. همچنین سیستم کنترل TNM و سیستم های پیشرفته "SynchroDisk" وینچ مورد استفاده در RSC را توسعه داده و تصفیه کرده است که عملکردی کاملاً بی صدا را ارائه می دهند.

تئاتر اصلی دارای یک صحنه طاق نمایی و ظرفیت نشستن حدود 1400 نفر بود. در سالن تئاتر نوسازی شده سالن نمایشگر 1040 صندلی است که بازیگران و تماشاگران را به هم نزدیک می کند ، فاصله دورترین صندلی از صحنه از 27 متر به فقط 15 متر کاهش می یابد. این تجربه بسیار نزدیکتر است به زمانی که نمایشنامه های شکسپیر برای اولین بار تولید می شد ، اما با بازسازی صحنه و جلوه های روشنایی که تنها با الکترونیک پیشرفته ارائه شده توسط Trekwerk و Control Techniques می توان به دست آورد.

اغلب تولیدات مختلف در شب و عصر انجام می شود و RSC فقط دو ساعت زمان دارد تا تغییر وضعیت را انجام دهد. با دراختیار داشتن سیستم اتوماسیون جدید ، این امر اکنون با سهولت حاصل می شود.

آدام هاروی ، رئیس اتوماسیون RSC ، می گوید: "سیستم وینچ بسیار پیشرفته است و انعطاف پذیری بسیار بیشتری در طراحی و عملکرد مجموعه به ما می دهد." "البته امنیت از اهمیت بالاتری برخوردار است و این در کل پروژه ذاتی است. حفظ توهم تئاتری بسیار مهم است و قابلیت اطمینان بسیاری از وینچ های مربوط به هر تولید بسیار مهم است. ما حتی یک درایو خراب نکرده ایم که نتیجه خوبی است. "

همه این وینچ ها با درایو های کنترل تکنیک 15kW Unidrive SP AC که در حالت سروو کار می کنند ، مجهز شده اند و با موتورهای سروو Unimotor 190 fm مجهز به رمزگذارهای مضاعف برای موقعیت دقیق و کنترل سرعت ، دوقلو شده اند.

در مجموع 46 درایو در 60 وینچ نصب شده است که حداقل نیمی از آنها در بالای مرحله رانش قرار دارند. هر یک از اینها را می توان برای وظایف مختلف از بلند کردن مناظر گرفته تا کنترل "پرواز" بازیگران پیکربندی کرد.

هر درایو وینچ با یک ماژول SM-Applications Plus مجهز شده است که برای کنترل تمام حرکات وینچ ، با محاسبه بار داخلی ، بر اساس جریانی که توسط موتور کشیده می شود و برای ایمنی بیشتر در برابر سیگنال سلول لود کنترل می شود ، برنامه ریزی شده است. هر موتور دارای یک رمزگذار افزایشی برای کنترل سرعت و یک رمزگذار مطلق Sin / Cos برای بازخورد موقعیت است. همه وینچ ها قادرند با سرعت 2 متر بر ثانیه بلند شوند. شصت وینچ از یک طراحی منحصر به فرد به نام SynchroTwin است. این به یک درایو اجازه می دهد تا دو درام کابل وینچ دور 2 متر را به طور مستقل یا همزمان با هم کنترل کند. این چیدمان همه کاره باعث صرفه جویی در فضای با ارزش در منطقه شلوغ و بیش از حد شلوغ گیاه در بالای صحنه می شود.

30 خوشه سبک وجود دارد که توسط درایوهای 1.5 کیلوواتی Unidrive SP و سروو موتورهای اندازه 115 Unimotor fm با ترمزهای دوتایی کنترل می شوند. این امر با استفاده از دستگاه ضد تابش ‘Light-Lock’ که توسط رئیس روشنایی RSC ، وینس هربرت ثبت شده است ، پرواز با سرعت 1 متر بر ثانیه را تسهیل می کند.

یک اتوبوس DC که توسط دو یکسوساز تغذیه می شود ، تمام درایوها را تغذیه می کند. در هنگام ترمزگیری ، انرژی بازیابی شده از طریق درایوها به سمت باس DC بازیافت می شود و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

همه درایوهایی که با استفاده از شبکه CT پرسرعت Control Techniques با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند ، از طریق CT Net با سیستم کنترل Trekwerk نیز ارتباط برقرار می کنند. سه میز کنترل TNM با تمام حرکات مهم برای هر عملکرد از قبل برنامه ریزی شده است و می توان از کنترل شادی-چوب بیش از حد برای دستیابی به کنترل دستی سرعت / کاهش سرعت برای حفظ هماهنگی استفاده کرد. سیستم کنترل TNM دستورالعمل های مربوط به درایوها را اجرا می کند. با حرکات دقیق موتور که در ماژول SM-Applications Plus در هر درایو برنامه ریزی شده است. تمام حرکات برنامه ریزی شده را می توان در گرافیک سه بعدی بررسی کرد.

دامنه سرعت متغیر AC متغیر Unidrive SP ‘Solutions Platform 0. 0.37 کیلو وات تا 1.9 مگاوات است. این حالت در پنج حالت عملیاتی قابل تنظیم است - حلقه باز ، RFC (کنترل شار روتور) ، بردار حلقه بسته ، حالت های سروو و بازسازی. با طیف وسیعی از ماژول های گزینه plug-in ، PLC پردازشی آن می تواند با ماژول های قابل برنامه ریزی ، بازخورد و ارتباطات برنامه ریزی شده تکمیل شود.

ماژول SM-Applications Plus درایو Unidrive SP را به یک کنترل کننده اتوماسیون قدرتمند تبدیل می کند که قابلیت PLC را اضافه می کند و می تواند به شبکه درایو به درایو CT Net متصل شود. این به تمام مزایای یک محصول کاملاً توزیع شده می بخشدسیستم رول شامل عملکرد بهتر ، کاهش هزینه و اندازه پانل های الکتریکی کوچکتر.

برچسب ها 14ss211r , plc ,
بازدید : 127
سه شنبه 19 اسفند 1399 زمان : 12:59

مفاهیم پایه در عملکرد یک سیستم PLC

در این قسمت به معرفی موضوعاتی می پردازیم که اساس کاربرد پی ال سی می باشند و در واقع روند کاری و خواندن برنامه توسط CPU را معرفی می کنیم.

تصویر ورودیها Process Image Input))

قبل از اجرای،CPU وضعیت تمام ورودی ها را بررسی و در قسمتی از حافظه به نام PII نگهداری می نماید.جز در موارد استثنایی و تنها در بعضی از انواع PLC غالبا در حین اجرای برنامه،CPU به ورودی ها مراجعه نمی کند.بلکه برای اطلاع از وضعیت هر ورودی به سلول مورد نظر درPII رجوع می کند.در برخی موارد این قسمت از حافظه ( IITInput Image Table ) نیز خوانده می شود.

تصویر خروجی ها(PIQ)

هرگاه در حین اجرای برنامه یک مقدار خروجی بدست آید،در این قسمت از حافظه نگهداری می شود.جز در موارد استثنایی و تنها در برخی از انواع PLC،غالبا در حین اجرای برنامه،CPU به خروجی ها مراجعه نمی کند بلکه برای ثبت آخرین وضیعت هر خروجی به سلول مورد نظر در PIQ رجوع می کند و در پایان اجرای برنامه،آخرین وضعیت خروجی ها از PIQ به خروجی های فیزیکی منتقل می گردند.در برخی موارد این قسمت از حافظهPITPut Image Table) )می گویند.

سیکل اسکن

در یک مدار سخت افزاری پیاده شده توسط PLC مانند شکل زیر که برنامه آن به زبان برنامه نویسی LADDER می باشد،حالات ورودی ها باعث تغییر حالت خروجی ها می شود.

در PLC،واکنش خروجی ها به حالات ورودی ها سریع نیست اما یک PLC با انجام یک پروسه سه مرحله ای، عملیات ها مربوط به انجام فرآیند طراحی شده را انجام می دهند.به این پروسه سه مرحله ای،سیکل اسکن CPU می گویند.

در شکل زیر سه مرحله مربوط به انجام سیکل اسکن نمایش داده شده است.

این سه مرحله را می توان به صورت زیر معرفی کرد:

مرحله اول : تعیین وضعیت تجهیزات ورودی

مرحله دوم : خواندن برنامه نوشته شده(به عنوان مثال به زبان)

مرحله سوم : آپدیت کردن خروجی های فیزیکی.در واقع در این مرحله خروجی های قیزیکی دستگاه روشن و خاموش می شوند.

شکل زیر این سه مرحله را به صورت کامل نمایش می دهد.

دیگر بخش ها

علاوه بر سه بخش اصلی PLC ها بخش های فرعی دیگری وجود دارد که شامل ماژل‌های I/O ، حافظه ها و منبع تغذیه می باشد ؛ که بعنوان مثال ماژول ها برای هر کاربرد و هر پروژه ای متفاوت بوده و استفاده های گوناگون خواهد داشت.

در PLCهای کوچک همهٔ موارد پردازنده، I/O، منبع تغذیه در یک واحد و در PLCهای بزرگتر هر یک در واحدی مجزا جای داده شده‌اند.در ادامه به چگونگی مجزا بودن می پردازیم.

برچسب ها پی ال سی , دلتا , plc ,

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 29
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 2
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 3
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 283
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 291
  • بازدید ماه : 664
  • بازدید سال : 2290
  • بازدید کلی : 5896
  • <
    پیوندهای روزانه
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی